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その他サービス Other Service

受託流動解析とは?

流動解析とは樹脂製品の成形において、流動挙動を解析することで製品の品質向上や製品設計の最適化を実現するサービスです。
弊社では受託流動解析を請け負っており、プラスチックのものづくりにおける製品設計・開発や製造現場でのトラブル対策を、CAE解析によりサポート致します。

  1. 01. まずは、お気軽にお問合わせ下さい
  2. 02. ご依頼内容の詳細をヒアリング
  3. 03. ご依頼内容、3Dデータの確認より、お見積り
  4. 04. 発注後、データ加工/解析
  5. 05. 解析結果を「報告書・結果データ」としてご報告、納品
  6. 06. 解析結果より、ご了承頂けましたら、ご請求書を送付
  • 01 製品品質の向上に寄与

    詳細な流動解析により、製品品質を向上させることが可能です。

  • 02 不良発生原因を事前予測

    成形工程で発生する不良の原因を予測し、事前に対策を講じることができます。

  • 03 製品開発サイクルの加速

    設計変更や成形条件変更に伴う再解析も迅速に行えるため、スピーディーな製品開発に貢献します。

解析内容

流動解析

射出成形の流動パターンをシミュレーションすることにより、潜在的な成形問題(ウェルドライン、エアートラップ、ショートショット等)を予測します。設計段階での事前検証が容易に行うことができます。

ゲート位置解析

3Dモデルより流動バランスが適したゲート位置を算出します。ゲート数や型割り方向を指示する事で、充填バランスを考慮したゲート位置を算出できます。

ヒケ変位解析

成形後の収縮により起こるヒケ変位を予測します。ヒケの変位量を色分けにより大きく発生しやすい箇所を識別可能となり、設計段階で対策を打つことができます。

冷却解析

冷却システムの効率性を検証でき、成形品内部の温度を観察でき、冷却工程の最適化をすることができます。高度な非定常冷却もサポートしており、スチーム、電気ヒーター等の様々なタイプの加熱システムの解析や、コンフォーマル冷却のシミュレーションも可能です。

反り変形解析

信頼性の高い解析能力で、収縮と反りの挙動をシミュレーションします。成形後の収縮による反り変形挙動を検証し、成形品の品質をコントロールできます。

繊維配向解析

繊維含有樹脂材料の射出成形における金型充填時の3D繊維配向を正確にシミューレーションします。長繊維、短繊維の両方に対応しており、繊維強化されたプラスチック製品の成形工程による熱機械特性の異方性を計算します。

解析料金プラン例

※使用ソフト:Moldex3D

※変換可能形式: Parasolid, STEP, IGES, SolidWorks, STL(※データ内容によっては、CAEソフトでの読み取りデータにて製品面が読み取り不完全である可能性がございます。)

※解析結果は必ずしもその通りにならない場合がございます。分析、検討用途の目安としてご利用頂けますようお願い致します。

※モデルケースは一例で、費用はデータ内容や御依頼内容によって変わります。

モデルケース1(お試し流動確認レベル)

  • 製品形状 1種(3Dデータは支給)
  • ゲート位置1箇所(位置は指定)
  • 流動挙動(メルトフロー)のみの解析
  • 結果レポートのみ(分析は別途)
データ編集 受領データのメッシュ変換
ゲート・ランナー設定
解析 材料・成形条件 設定
メルトフロー解析
結果 レポート作成
概算金額 ¥50,000~
所要日数 5営業日(最短)~

モデルケース2(製品検証予備レベル)

  • 製品形状 1種(3Dデータは支給)
  • ゲート位置1箇所(位置は指定)
  • 流動挙動(メルトフロー)、ウェルド、反り、ヒケも解析
  • 結果レポートのみ(分析は別途)
データ編集 受領データのメッシュ変換
ゲート・ランナー設定
解析 材料・成形条件 設定
メルトフロー解析
ウェルド・ヒケ・反り 解析
結果 レポート作成
概算金額 ¥75,000~
所要日数 7営業日(最短)~

モデルケース3(本格的な解析に向けて)

  • 製品形状 1種(3Dデータは支給)
  • ゲート位置3箇所(指定箇所1点、参考箇所2点)
  • 流動挙動(メルトフロー)、ウェルド、反り、ヒケ等解析
  • 解析結果より弊社知見の要因 および対策を分析
  • 解析結果 および分析結果のレポートを提出
データ編集 受領データのメッシュ変換
ゲート・ランナー設定
解析 材料・成形条件 設定
メルトフロー解析
ウェルド・ヒケ・反り 解析
結果 要因・対策分析 (弊社知見による)
レポート作成
概算金額 ¥300,000~
所要日数 20営業日(最短)~

使用例

射出成形のプロダクト製品全般の品質向上に活用